玻璃鱗片膠泥防腐施工方案具體介紹

玻璃鱗片膠泥防腐施工方案具體介紹

    　一、防腐施工前準備：

         施工前必須對施工人員進行安全教育，講解玻璃鱗片膠泥施工方法，注意領會操作要領，現場要配備防火設施，安裝通風設施，因使用材料大部分為有毒、有害材料，為防止施工人員中毒，施工人員必須穿戴防護工作服，戴防毒口罩，手套，要樹立良好的自我保護觀念。

 　　二、基層除銹處理：

         采用噴砂處理，表面處理要達到國標2.5級，表面要達到無銹跡，無氧化鐵皮，表面紋深0.5-0.7微米，表面要泛白，無油跡，水跡出現。

       三、涂刷玻璃鱗片底涂：

       噴砂完畢后，要在四小時內立即刷涂一道玻璃鱗片底涂，目的是封閉基層，防止反銹。配制底涂時要嚴格按照配比方法及配量比，配量比要隨環境溫度及時增減。在環境溫度20℃左右時，要控制在每公斤底涂加入40-50ml促進劑，攪拌均勻后，在加入40-50ml固化劑，在進行攪拌。攪拌均勻后，放置2-3分鐘，即可涂裝，開始涂刷，涂刷要有方向性，先立刷，后橫刷，不得漏涂及表面有流淌現象，這樣底涂涂層固化時間調整為4-5小時。下一道工序施工前，底涂必須養護12-24小時，才能進行下道工序施工。

     四、玻璃鱗片膠泥施工：

       玻璃鱗片膠泥施工必須確認底涂固化后才能開始施工，玻璃鱗片膠泥施工要有一定的方向性，要順方向施工，不得逆反，表面涂層厚度要均勻，不得有隆起，凹陷，外觀要平整，一致。

      玻璃鱗片膠泥的配制，要有專門的配料工，能夠熟練掌握配料比例，要有良好的責任心。如環境溫度在20℃左右時，促進劑的加入量是每公斤30-40ml，固化劑的加入量與促進劑相同，二者依次加入后，膠泥的固化時間在2-4小時之內即可固化。玻璃鱗片膠泥涂裝時，應采用饅刀刮抹工藝，用手工饅刀刮成0.5-1㎜厚的玻璃鱗片膠泥層。每道膠泥層，必須在前一道膠泥層固化后，才可進行刮抹第二道膠泥，以此類推達到設計中要求的厚度。

　　在膠泥固化之前，用壓平劑(苯乙烯）在膠泥表面進行滾壓，表面壓平無毛刺即可。

          五、FRP增強（乙烯基玻璃鋼增強）在脫硫系統中，如脫硫塔中的噴淋層需要做耐磨處理，在乙烯基玻璃鱗片膠泥涂層施工完畢后，在涂層表面進行乙烯基玻璃鋼增強，增強厚度為2㎜。用乙烯基樹脂做粘接劑，中堿玻璃纖維布做增強材料，經手糊工藝，自然固化。固化完全后，在表面涂刷二道乙烯基耐磨涂層。

　　  六、乙烯基玻璃鱗片膠泥的施工配料表：

          施工配料表：主劑（乙烯基玻璃鱗片膠泥）100%促進劑          2-4%固化劑          2-4%環境溫度在25℃時七、乙烯基玻璃鱗片涂層厚度：

         煙道部分在脫硫系統中鱗片膠泥厚度為3㎜，脫硫塔部分鱗片膠泥厚度為5㎜（膠泥3㎜+FRP玻璃鋼2毫米）。

        七、鱗片膠泥涂層固化時間：

         在環境溫度20℃左右時，促進劑和固化劑的加入量為4%，固化時間在2-4小時之內，膠泥和玻璃鋼的養護時間不得低于12-24小時，雨雪天氣濕度太大，不宜施工。調整玻璃鱗片膠泥固化的時間，應隨環境溫度、天氣變化而隨時調整促進劑和固化劑的加入量。

        八、玻璃鱗片膠泥質量驗收：

       玻璃鱗片膠泥整體外觀平整、光潔、無氣泡、無固化不全等現象，電火花儀檢測2000-4000伏，無電火花產生視為合格。如有局部電火花產生，應及時修整加固，增厚玻璃鱗片涂層。玻璃鱗片膠泥涂層厚度檢測，應用電磁測厚儀檢測，檢測厚度與設計要求厚度正負0.5.